Preface As an important equipment in the field of modern energy conversion and transmission, the careful design and reasonable composition of the inverter-boost integrated silo are the key to achieving efficient and stable operation. The inverter-boost integrated cabin, as the name suggests, integrates the two key functions of PCS and boost into a compact and efficient cabin. This integrated design brings many significant advantages. The following takes a 2MW inverter-boost integrated silo as an example to analyze the internal composition and design. 1. Composition of the inverter-boost integrated warehouse The inverter-boost integrated warehouse adopts a standard container design, which is flexible in deployment and convenient for operation and maintenance. It can generally adapt to 500kW and 630kW energy storage converter PCS. The built-in transformer can adapt to voltage levels of 35kV and below, and supports local and remote monitoring. The inverter-boost integrated warehouse integrates energy storage converters, boost transformers, high-voltage ring network cabinets, low-voltage distribution boxes and other equipment in one container. It has a high degree of integration, reduces the difficulty of on-site construction, and is easy to transport, install, use and maintain. It has built-in emergency lighting system, fire protection system, access control system, and heat dissipation system. There are fireproof partitions inside the box, ventilation openings on both sides of the box, and heat dissipation ducts specially designed for PCS, which can effectively ensure the normal operation and safety of the equipment inside the boost integrated warehouse. 2. Design of the main circuit of the inverter-boost integrated warehouse From the perspective of space utilization, the integrated cabin greatly saves the floor space required for equipment installation. Compared with traditional distributed inverter and boost equipment, it integrates complex circuits and components into a cabin, which not only reduces the connection lines between equipment and reduces line losses, but also makes the entire system more concise and beautiful, and is easy to layout in a limited space. The 2 MW containerized energy storage boost transformer system mainly consists of a container body, four 500kW energy storage bidirectional converters, a 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer, a 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer, a 250 kVA, 10kV/0.38 kV isolation transformer, and supporting high-voltage switch cabinets, low-voltage distribution cabinets, and local monitoring system cabinets.   Two energy storage bidirectional converters are used as a group. The DC side of each group of energy storage bidirectional converters is connected to the energy storage system, and the AC side is connected to the secondary side of the 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer. The high voltage side of two 1250kVA transformers are connected in parallel to a 10kV high voltage switchgear. The total output of the system is 2MW, 10 kV three-phase AC, and energy can flow in both directions on the DC side and the AC side. 3. The high-voltage side of the high-voltage system uses a 10kV high-voltage switch cabinet to access the park's 10kV busbar, with one in and two out. One way is to supply power to two 1250 kVA transformers in parallel through a high-voltage circuit breaker, and the other way is to supply power to a 250kVA isolation transformer through a load isolation switch plus a fuse. The ring network cabinet is equipped with an isolation switch, a fuse, a circuit breaker, a lightning protection device, a live indication device, a fault indication device, a current transformer, and a comprehensive protection device. The comprehensive protection device controls the circuit breaker tripping by monitoring system parameters to achieve local and remote operation. 4. Local monitoring system The local monitoring system is installed in the local monitoring cabinet, with a programmable controller as the core, and is used to realize the status acquisition and system communication of transformers, high and low voltage switches, converters, fire equipment, air conditioners, lighting equipment, security equipment, etc. It has a human-computer interaction interface to display the status and parameters of the 2 MW container-type energy storage booster system. 5. Energy Storage Bidirectional Converter The energy storage bidirectional converter is the core component and is an important guarantee for achieving efficient, stable, safe and reliable operation of the 2 MW containerized energy storage boost converter system and maximizing the utilization of wind and solar energy. Combined with the on-site use environment and actual operation requirements, the energy storage bidirectional converter is designed to achieve grid-connected and off-grid operation functions.   The energy storage bidirectional converter is connected to the large power grid for a long time. The battery system is charged when the park load is small, and the battery is discharged when the park load is large. The energy storage bidirectional converter is required to have the function of grid-connected operation, realize independent decoupling control of active power and reactive power, and be able to coordinate with the superior monitoring system to realize various applications of the power grid system in the park.

The full name of the energy storage battery BMS management system is Battery Management System. The energy storage battery BMS management system is one of the core subsystems of the battery energy storage system, responsible for monitoring the operating status of each battery in the battery energy storage unit to ensure the safe and reliable operation of the energy storage unit. The BMS battery management system unit includes a BMS battery management system, a control module, a display module, a wireless communication module, electrical equipment, a battery pack for powering electrical equipment, and a collection module for collecting battery information of the battery pack. Generally, BMS is presented as a circuit board, that is, a BMS protection board, or a hardware box. The basic framework of the battery management system (BMS) includes a power battery pack housing and a sealed hardware module, a high-voltage analysis box (BDU) and a BMS controller. 1. BMU master controller Battery Management Unit (BMU for short) refers to a system for monitoring and managing battery packs. That is, the BMS motherboard that is often said, its function is to collect the adoption information from each slave board. BMU management units are usually used in electric vehicles, energy storage systems and other applications that require battery packs. BMU monitors the status of the battery pack by collecting data on the battery's voltage, current, temperature and other related parameters. BMU can monitor the battery's charging and discharging process, as well as control the rate and method of charging and discharging to ensure the safe operation of the battery pack. BMU can also diagnose and troubleshoot faults in the battery pack and provide various protection functions, such as overcharge protection, over-discharge protection and short-circuit protection. 2. CSC slave controller The CSC slave controller is used to monitor the module's single cell voltage and single cell temperature problems, transmit information to the main board, and has a battery balancing function. It includes voltage detection, temperature detection, balancing management and corresponding diagnosis. Each CSC module contains an analog front-end chip (Analog Front End, AFE) chip. 3. BDU battery energy distribution unit The battery energy distribution unit (BDU for short), also called the battery junction box, is connected to the vehicle's high-voltage load and fast-charging harness through a high-voltage electrical interface. It includes a pre-charging circuit, a total positive relay, a total negative relay, and a fast-charging relay, and is controlled by the main board. 4. High-voltage controller The high-voltage controller can be integrated into the mainboard or can be independent, real-time monitoring of batteries, current, voltage, and also includes pre-charge detection. The BMS management system can monitor and collect the state parameters of the energy storage battery in real time (including but not limited to single cell voltage, battery pole temperature, battery loop current, battery pack terminal voltage, battery system insulation resistance, etc.), and perform necessary analysis and calculation on the relevant state parameters to obtain more system state evaluation parameters, and realize effective control of the energy storage battery body according to specific protection and control strategies to ensure the safe and reliable operation of the entire battery energy storage unit. At the same time, BMS can exchange information with other external devices (PCS, EMS, fire protection system, etc.) through its own communication interface and analog/digital input and input interface to form linkage control of each subsystem in the entire energy storage power station, ensuring the safe, reliable and efficient grid-connected operation of the power station.

How do photovoltaic power stations deal with high temperature weather? On August 5, the Central Meteorological Observatory continued to issue an orange high temperature warning. According to data from China Weather Network, southern my country is experiencing a round of fierce high temperature and hot weather. Large-scale high temperature weather in the south will continue, with the core area remaining in the Jiangsu, Zhejiang and Shanghai areas. With strong sunlight and high temperatures, will the power generation efficiency of photovoltaic power stations that use solar energy to generate electricity also increase? The answer is no. Under normal circumstances, the ideal operating temperature of photovoltaic power generation components is about 25℃. For every 1℃ increase in temperature, the output power will decrease by about 0.35%, and the power generation of photovoltaic power stations will also decrease by about 0.35%. That is, after the temperature exceeds 25℃, the higher the temperature, the lower the output power, and the power generation will also decrease accordingly. In addition to photovoltaic components, the high temperature caused by the weather will also cause the efficiency of inverters and other electrical components to decrease. Generally, the operating temperature range of civilian-grade electronic components is -35℃～70℃, and the operating temperature of most photovoltaic inverters is -30～60℃. Improper installation or heat dissipation will force the inverter and electrical components to start  derating operation or even shut down for maintenance, resulting in power generation loss. Due to the influence of weathering and ultraviolet radiation, electrical components installed outdoors will also age quickly. To ensure that photovoltaic modules have good power generation in hot weather, the first thing is to maintain air circulation for modules, inverters, distribution boxes and other equipment. Avoid excessive number of modules blocking each other, which will affect the ventilation and heat dissipation of the photovoltaic array. At the same time, ensure that the area around photovoltaic modules, inverters, distribution boxes and other equipment is open and free of debris to avoid affecting the heat dissipation of the power station. If there are debris piled up next to the equipment that blocks or oppresses the power station, it must be removed in time. When installing a photovoltaic power station, the inverter and distribution box are installed in a shaded and rainproof place. If there is no shelter in the actual environment, they can be equipped with a canopy to avoid direct sunlight, which will cause the equipment temperature to be too high, affecting the power generation and equipment life. At the same time, a cooling fan can be installed on the equipment. In order to ensure the safety of photovoltaic power stations and avoid equipment failures and possible disasters caused by high temperatures, regular inspections of photovoltaic power stations are also essential. It is necessary to pay attention to the temperature difference problem that causes hidden cracks in components when cleaning components in high temperatures in summer. It is necessary to avoid high temperature periods and clean them in the early morning or evening when the temperature is lower.

Positive electrode materials The method of using materials with excellent conductivity to coat the surface of the active material body to improve the conductivity of the positive electrode material interface, reduce the interface impedance, and reduce the side reactions between the positive electrode material and the electrolyte to stabilize the material structure. The material body is bulk-doped with elements such as Mn, Al, Cr, Mg, and F to increase the interlayer spacing of the material to increase the diffusion rate of Li+ in the body, reduce the diffusion impedance of Li+, and thus improve the low-temperature performance of the battery. Reduce the particle size of the material and shorten the migration path of Li+. It should be pointed out that this method will increase the specific surface area of ​​the material and thus increase the side reactions with the electrolyte.   Electrolyte Improve the low-temperature conductivity of the electrolyte by optimizing the solvent composition and using new electrolyte salts. Use new additives to improve the properties of the SEI film to facilitate the conduction of Li+ at low temperatures.   Negative electrode materials Selecting appropriate negative electrode materials is a key factor in improving the low-temperature performance of batteries. Currently, the low-temperature performance is mainly optimized through negative electrode surface treatment, surface coating, doping to increase interlayer spacing, and controlling particle size.

The PCS (Power Conversion System) energy storage converter is a bidirectional current controllable conversion device that connects the energy storage battery system and the power grid/load. Its core function is to control the charging and discharging process of the energy storage battery, perform AC/DC conversion, and directly supply power to the AC load without a power grid. The working principle is a four-quadrant converter that can control the AC and DC sides to achieve bidirectional conversion of AC/DC power. The principle is to perform constant power or constant current control through microgrid monitoring instructions to charge or discharge the battery, while smoothing the output of fluctuating power sources such as wind power and solar energy. The PCS energy storage converter can convert the DC power output by the battery system into AC power that can be transmitted to the power grid and other loads to complete the discharge; at the same time, it can rectify the AC power of the power grid into DC power to charge the battery. It consists of power, control, protection, monitoring and other hardware and software appliances. Power electronic devices are the core component of the energy storage converter, which mainly realizes the conversion and control of electric energy. Common power electronic devices include thyristors (SCR), thyristors (BTR), relays, IGBTs, MOSFETs, etc. These devices realize the flow and conversion of electric energy by controlling the switching state of current and voltage. The control circuit is used to achieve precise control of power electronic devices. The control circuit generally includes modules such as signal acquisition, signal processing, and control algorithm. The signal acquisition module is used to collect input and output current, voltage, temperature and other signals. The signal processing module processes and filters the collected signals to obtain accurate parameters; the control algorithm module calculates the control signal based on the input signal and the set value, which is used to control the switching state of the power electronic device. Electrical connection components are used to connect energy elements and external systems. Common electrical connection components include cables, plugs and sockets, and wiring terminals. The electrical connection components must have good conductivity and reliable contact performance to ensure the effective transmission of electric energy and safe and reliable. The grid-connected mode of the energy storage converter PCS is to achieve bidirectional energy conversion between the battery pack and the grid. It has the characteristics of a grid-connected inverter, such as anti-islanding, automatic tracking of grid voltage phase and frequency, low voltage ride-through, etc. According to the requirements of grid dispatch or local control, PCS converts the AC power of the grid into DC power during the low load period of the grid to charge the battery pack, and has the function of battery charging and discharging management; during the peak load period of the grid, it inverts the DC power of the battery pack into AC power and feeds it back to the public grid; when the power quality is poor, it feeds or absorbs active power to the grid and provides reactive power compensation. Off-grid mode is also called isolated grid operation, that is, the energy conversion system (PCS) can be disconnected from the main grid according to actual needs and meet the set requirements, and provide AC power that meets the power quality requirements of the grid to some local loads.   Hybrid mode means that the energy storage system can switch between grid-connected mode and off-grid mode. The energy storage system is in the microgrid, which is connected to the public grid and operates as a grid-connected system under normal working conditions. If the microgrid is disconnected from the public grid, the energy storage system will work in off-grid mode to provide the main power supply for the microgrid. Common applications include filtering, stabilizing the grid, and adjusting power quality.

01O que é um cabo fotovoltaico? Os cabos fotovoltaicos são usados principalmente para conectar painéis solares e vários sistema solar equipamentos e são a base de suporte de equipamentos elétricos em sistemas solares. A estrutura básica dos cabos fotovoltaicos consiste em condutores, camadas de isolamento e bainhas. Os cabos fotovoltaicos são divididos em cabos DC e cabos AC:Os cabos CC fotovoltaicos são usados principalmente para conexão entre módulos, conexão paralela entre strings e entre strings e caixas de distribuição DC (caixas combinadoras) e entre caixas de distribuição DC e inversores.Os cabos CA fotovoltaicos são usados principalmente para conexão entre inversores e sistemas de distribuição de baixa tensão, ligação entre sistemas de distribuição de baixa tensão e transformadores, e ligação entre transformadores e redes eléctricas ou utilizadores. Os cabos fotovoltaicos precisam resistir à erosão de longo prazo causada por condições naturais, como vento e chuva, exposição diurna e noturna, geada, neve, gelo e raios ultravioleta. Portanto, eles precisam ter características como resistência ao ozônio, resistência aos raios UV, resistência a ácidos e álcalis, resistência a altas temperaturas, resistência ao frio severo, resistência a amolgadelas, livre de halogênio, retardador de chama e compatibilidade com conectores e sistemas de conexão padrão. A vida útil geralmente pode chegar a mais de 25 anos. 02O que é um medidor bidirecional? Um medidor bidirecional refere-se a um medidor bidirecional, que é um medidor que pode medir o consumo de eletricidade e a geração de energia. Em um sistema solar, tanto a energia quanto a energia elétrica têm direções. Do ponto de vista do consumo de eletricidade, o consumo de energia é contado como potência positiva ou energia elétrica positiva, e a geração de energia é contada como potência negativa ou energia elétrica negativa. O medidor pode ler a energia elétrica positiva e reversa através da tela e armazenar os dados de energia elétrica.A razão para instalar um medidor bidirecional em um sistema solar doméstico é que a eletricidade gerada pela energia fotovoltaica não pode ser consumida por todos os usuários, e a energia elétrica restante precisa ser transmitida à rede elétrica, e o medidor precisa medir um número; Quando a geração de energia solar não consegue atender às necessidades do usuário, é necessário utilizar a potência da rede elétrica, o que exige a medição de outro número. Medidores únicos comuns não podem atender a esse requisito, portanto é necessário usar medidores inteligentes com funções de medição bidirecional.

Baterias de íon de lítio (LIBs), que armazenam energia aproveitando a redução reversível de íons de lítio, alimentam a maioria dos dispositivos e eletrônicos no mercado atualmente. Devido à sua ampla gama de temperaturas de funcionamento, longa vida útil, tamanho reduzido, tempos de carregamento rápidos e compatibilidade com os processos de fabrico existentes, estas baterias recarregáveis podem contribuir grandemente para a indústria eletrónica, ao mesmo tempo que apoiam os esforços contínuos em direção à neutralidade carbónica.  A reciclagem acessível e ecológica de LIBs usados é um objetivo há muito procurado no setor energético, pois melhoraria a sustentabilidade destas baterias. Os métodos existentes, no entanto, são muitas vezes ineficazes, caros ou prejudiciais ao meio ambiente. Além disso, os LIBs dependem fortemente de materiais que estão a tornar-se menos abundantes na Terra, como o cobalto e o lítio. Abordagens que permitam a extração fiável e económica destes materiais a partir de baterias gastas reduziriam drasticamente a necessidade de obter estes materiais noutro local, ajudando assim a satisfazer a crescente procura de LIB. Pesquisadores da Academia Chinesa de Ciências desenvolveram recentemente uma nova abordagem baseada na chamada eletrocatálise de contato, que poderia permitir a reciclagem de células LIB gastas. Seu método, introduzido na Nature Energy, aproveita a transferência de elétrons que ocorre durante a eletrificação de contato líquido-sólido para gerar radicais livres que iniciam as reações químicas desejadas. “Com a tendência global para a neutralidade carbónica, a procura de LIBs está a aumentar continuamente”, escreveram Huifan Li, Andy Berbille e os seus colegas no seu artigo. "No entanto, os métodos atuais de reciclagem para LIBs gastos precisam de melhorias urgentes em termos de ecologia, custo e eficiência. Propomos um método mecanocatalítico, denominado eletrocatálise de contato, utilizando radicais gerados pela eletrificação de contato para promover a lixiviação de metal sob a onda ultrassônica também usamos SiO2 como catalisador reciclável no processo." Como parte de seu estudo recente, Li, Berbille e seus colegas começaram a explorar a possibilidade de que a eletrocatálise de contato pudesse substituir os agentes químicos normalmente usados para reciclar LIBs. Para fazer isso, eles usaram a técnica para provocar contato contínuo sólido-líquido e separação por meio de bolhas de cavitação, sob ondas de ultrassom. Isto permitiu a geração constante de oxigênio reativo através da eletrificação dos contatos. Avaliaram então a eficácia desta estratégia para reciclar lítio e cobalto em LIBs desgastados. "Para baterias de óxido de cobalto (III) de lítio, a eficiência de lixiviação atingiu 100% para o lítio e 92,19% para o cobalto a 90°C em seis horas", escreveram Li, Berbille e seus colegas em seu artigo. "Para ternário baterias de lítio, as eficiências de lixiviação de lítio, níquel, manganês e cobalto atingiram 94,56%, 96,62%, 96,54% e 98,39% a 70°C, respectivamente, em seis horas." Nos testes iniciais, a abordagem proposta por esta equipa de investigadores alcançou resultados altamente promissores, destacando o seu potencial para apoiar a reciclagem de baixo custo, sustentável e em grande escala dos materiais caros e muito procurados dentro dos LIBs. Estudos futuros poderão ajudar a aperfeiçoar este método, ao mesmo tempo que avaliam melhor as suas vantagens e limitações, abrindo potencialmente o caminho para a sua implantação em ambientes do mundo real. “Prevemos que este método pode fornecer uma abordagem ecológica, de alta eficiência e econômica para a reciclagem de LIB, atendendo à demanda exponencialmente crescente por produções de LIB”, escreveram os pesquisadores em seu artigo.  

Nº 1O símbolo da chave seccionadora é QS e o símbolo do disjuntor é QF. Em termos de função e estrutura, as principais diferenças entre chaves isolantes e disjuntores são as seguintes:1. Função: O disjuntor possui um dispositivo de extinção de arco e pode operar com carga, incluindo corrente de carga e corrente de falha; a chave seccionadora não possui dispositivo extintor de arco e normalmente é utilizada para isolar a fonte de alimentação e não pode ser utilizada para cortar ou colocar correntes de carga e falhas acima de determinada capacidade. atual.2. Estrutura: A estrutura do disjuntor é relativamente complexa, geralmente composta por contatos, mecanismo de operação, dispositivo de disparo, etc.; a estrutura da chave de isolamento é relativamente simples, composta principalmente por uma chave faca e um mecanismo operacional.Nº 2 Em termos de ocasiões de uso e métodos de operação, as principais diferenças entre chaves isolantes e disjuntores são as seguintes:1. Ocasiões de uso: Os disjuntores são geralmente usados em sistemas de energia de alta tensão, como subestações, linhas de transmissão, etc.; interruptores de isolamento são geralmente usados em sistemas de energia de baixa tensão, como caixas de distribuição, armários de distribuição, etc.2. Modo de operação: A maioria dos disjuntores é operada por controle elétrico remoto; a maioria das chaves de isolamento são operadas manualmente localmente. Resumindo, o disjuntor tem uma função mais potente e pode fornecer proteção contra sobrecarga e proteção contra curto-circuito, enquanto a chave de isolamento é usada principalmente para isolar a fonte de alimentação para garantir a segurança durante a inspeção, manutenção ou outras operações. 

FundoRisco de incêndio: O incêndio é a maior perda económica das centrais fotovoltaicas. Se for instalado no telhado de uma fábrica ou edifício residencial, pode facilmente colocar em risco a segurança pessoal.Em sistemas fotovoltaicos centralizados em geral, existem dezenas de metros de linhas CC de alta tensão entre 600V e 1000V entre o conjunto de módulos fotovoltaicos e o inversor, o que pode ser considerado um risco potencial à segurança de pessoas e edifícios. Existem muitos fatores que causam acidentes de incêndio em usinas fotovoltaicas. Segundo as estatísticas, mais de 80% dos acidentes de incêndio em centrais fotovoltaicas são causados por falhas no lado CC, e o arco CC é o principal motivo.2. RazõesEm todo o sistema fotovoltaico, a tensão do lado CC é geralmente tão alta quanto 600-1000V. O arco CC pode ocorrer facilmente devido a juntas soltas das juntas do módulo fotovoltaico, mau contato, umidade nos fios, isolamento rompido, etc.O arco CC fará com que a temperatura da parte de contato suba acentuadamente. O arco contínuo produzirá uma alta temperatura de 3.000-7.000 ℃, acompanhada por carbonização de alta temperatura dos dispositivos circundantes. No mínimo dos casos, os fusíveis e os cabos queimarão. Na pior das hipóteses, componentes e equipamentos serão queimados e causarão incêndios. Atualmente, os regulamentos de segurança UL e NEC possuem requisitos obrigatórios para funções de detecção de arco para sistemas CC acima de 80V.Dado que um incêndio num sistema fotovoltaico não pode ser extinto diretamente com água, o alerta precoce e a prevenção são muito importantes. Especialmente para telhados de telhas de aço coloridas, é difícil para o pessoal de manutenção verificar pontos de falha e perigos ocultos, por isso é necessário instalar um inversor com função de detecção de arco. Muito necessário.3. SoluçõesAlém da corrente contínua de alta tensão causar facilmente incêndios, também é difícil apagar incêndios quando ocorre um incêndio. De acordo com a especificação de tensão CC do padrão nacional GB/T18379 para equipamentos elétricos de construção, para sistemas fotovoltaicos residenciais em telhados, são preferidas soluções de sistema com tensão lateral CC não superior a 120V.Para sistemas fotovoltaicos com tensão lateral CC superior a 120V, recomenda-se a instalação de dispositivos de proteção como interruptores de falha de arco (AFCI) e chaves CC; se o cabo DC do módulo fotovoltaico ao inversor ultrapassar 1,5 metros, recomenda-se adicionar um dispositivo de desligamento rápido, ou usar o Optimizer, para que quando ocorrer um incêndio, a corrente contínua de alta tensão possa ser cortada a tempo de extinguir o fogo.AFCI: (Interruptor de circuito de falha de arco) é um dispositivo de proteção que desconecta o circuito de alimentação antes que a falha de arco se transforme em incêndio ou ocorra um curto-circuito, identificando o sinal característico de falha de arco no circuito.Como dispositivo de proteção de circuito, a principal função do AFCI é prevenir incêndios causados por arcos de falha e pode detectar com eficácia parafusos soltos e contatos ruins no circuito CC. Ao mesmo tempo, tem a capacidade de detectar e distinguir entre arcos normais e arcos de falha gerados pelo inversor durante a partida, parada ou comutação, e desliga imediatamente o circuito após detectar arcos de falha.Além disso, AFCI possui as seguintes características:1. Possui capacidade efetiva de identificação de arco CC, permitindo que a corrente CC máxima atinja 60A;2. Possui interface amigável e pode ser conectado remotamente para controlar disjuntores ou conectores;3. Possui função de comunicação RS232 a 485 e pode monitorar o status do módulo em tempo real;4. LED e campainha podem ser usados para identificar rapidamente o status de funcionamento do módulo e fornecer alarmes sonoros e luminosos;5. Modularização funcional, fácil de transplantar para várias séries de produtosEm termos de proteção contra falha de arco de sistemas fotovoltaicos, desempenhamos plenamente o papel da energia limpa fotovoltaica e desenvolvemos AFCI especiais para sistemas CC fotovoltaicos, envolvendo proteção contra falha de arco CC em série de inversores fotovoltaicos, caixas combinadoras e módulos de bateria fotovoltaica.Para atender aos novos requisitos da rede inteligente para aparelhos de comutação e realizar a comunicação e rede de AFCI, a inteligência e a tecnologia de barramento relacionada, comunicação e rede e outras tecnologias desempenharão um papel maior. Em termos de serialização e padronização de produtos AFCI, a serialização, padronização e modularização de acessórios da AFCI aumentarão muito seu escopo de aplicação na distribuição de energia de terminal.

Os inversores solares Ongrid possuem alta eficiência de trabalho e desempenho confiável. Eles são adequados para instalação em áreas remotas onde ninguém faz manutenção ou serviço. Eles podem maximizar o uso da energia solar, melhorando assim a eficiência do sistema. A seguir apresentarei a você os cuidados de instalação para instalação de inversores conectados à rede. 1. Antes da instalação, você deve primeiro verificar se o inversor foi danificado durante o transporte.2. Ao selecionar um local de instalação, certifique-se de que não haja interferência de outros equipamentos eletrônicos de potência nas proximidades.3. Antes de fazer conexões elétricas, cubra os painéis fotovoltaicos com materiais opacos ou desconecte o disjuntor do lado CC. Quando expostos à luz solar, os painéis fotovoltaicos geram tensões perigosas.4. Todas as operações de instalação devem ser realizadas apenas por técnicos profissionais.5. Os cabos utilizados no sistema de geração de energia do sistema fotovoltaico devem estar firmemente conectados, bem isolados e com especificações adequadas.6. Todas as instalações elétricas devem atender aos padrões elétricos locais e nacionais.7. O inversor só pode ser conectado à rede após obter permissão do departamento de energia local e após técnicos profissionais terem concluído todas as conexões elétricas.8. Antes de realizar qualquer trabalho de manutenção, deve-se primeiro desconectar a conexão elétrica entre o inversor e a rede e, em seguida, desconectar a conexão elétrica do lado CC.9. Aguarde pelo menos 5 minutos até que os componentes internos sejam descarregados antes de realizar trabalhos de manutenção.10. Qualquer falha que afete o desempenho de segurança do inversor deve ser eliminada imediatamente antes que o inversor possa ser ligado novamente.11. Evite contato desnecessário com a placa de circuito.12. Cumpra os regulamentos de proteção eletrostática e use uma pulseira antiestática.13. Preste atenção e obedeça às etiquetas de advertência do produto.14. Realize uma inspeção visual preliminar do equipamento quanto a danos ou outras condições perigosas antes da operação.15. Preste atenção à superfície quente do inversor. Por exemplo, o radiador de semicondutores de potência ainda manterá uma temperatura elevada por um período de tempo após o inversor ser desligado.

A entrada DC do inversor fotovoltaico conectado à rede inclui principalmente a tensão máxima de entrada, tensão inicial, tensão nominal de entrada, tensão MPPT e o número de MPPTs.Entre eles, a faixa de tensão MPPT determina se a tensão após as cadeias fotovoltaicas serem conectadas em série atende à faixa ideal de entrada de tensão do inversor. O número de MPPTs e o número máximo de strings de entrada para cada MPPT determinam o método de projeto série-paralelo dos módulos fotovoltaicos. A corrente máxima de entrada determina o valor máximo da corrente de entrada da string de cada MPPT e é uma condição determinante importante para a seleção do módulo fotovoltaico.A saída CA do inversor fotovoltaico conectado à rede inclui principalmente potência de saída nominal, potência máxima de saída, corrente de saída máxima, tensão nominal da rede, etc. A potência de saída do inversor em condições normais de trabalho não pode exceder a potência nominal. Quando os recursos de luz solar são abundantes, a saída do inversor pode funcionar dentro da potência máxima de saída por um curto período de tempo.Além disso, o fator de potência do inversor é a relação entre a potência de saída e a potência aparente. Quanto mais próximo este valor estiver de 1, maior será a eficiência do inversor.As funções de proteção dos inversores fotovoltaicos conectados à rede incluem principalmente proteção contra polaridade reversa CC, proteção contra curto-circuito CA, proteção anti-ilhamento, proteção contra sobretensão, proteção contra sobretensão e subtensão CA e CC, proteção contra corrente de fuga, etc.1. Proteção de conexão reversa CC: evita curto-circuito CA quando o terminal de entrada positivo e o terminal de entrada negativo do inversor estão conectados inversamente.2. Proteção contra curto-circuito CA: Evite curto-circuito no lado de saída CA do inversor. Ao mesmo tempo, quando ocorre um curto-circuito na rede elétrica, o inversor se protege.3. Proteção anti-ilhamento: Quando a rede elétrica perde energia e tensão, o inversor para de funcionar devido à perda de tensão.4. Proteção contra surtos: Protege o inversor contra sobretensão transitória.

1. O que é geração de energia fotovoltaica? A geração de energia fotovoltaica refere-se a um método de geração de energia que utiliza a radiação solar para convertê-la diretamente em energia elétrica. A geração de energia fotovoltaica é a principal tendência da geração de energia solar hoje. Portanto, o que as pessoas costumam chamar de geração de energia solar agora é geração de energia fotovoltaica.  2. Você conhece a origem histórica da geração de energia fotovoltaica? Em 1839, Becquerel, da França, de 19 anos, descobriu o "efeito fotovoltaico" enquanto fazia experimentos físicos, quando descobriu que a corrente aumentaria quando dois eletrodos de metal em um líquido condutor fossem irradiados com luz.  Em 1930, Lange propôs pela primeira vez o uso do “efeito fotovoltaico” para fabricar células solares para transformar energia solar em energia elétrica. Em 1932, Odubot e Stola fabricaram a primeira célula solar de "sulfeto de cádmio". Em 1941, Audu descobriu o efeito fotovoltaico no silício. Em maio de 1954, Chapin, Fuller e Pierson, do Bell Labs, nos Estados Unidos, lançaram uma célula solar de silício monocristalino com eficiência de 6%. Esta foi a primeira célula solar com valor prático no mundo. No mesmo ano, Wick descobriu pela primeira vez o efeito fotovoltaico do arseneto de níquel e depositou uma película de sulfeto de níquel no vidro para criar uma célula solar. Nasceu e desenvolveu-se uma tecnologia prática de geração de energia fotovoltaica que converte a luz solar em energia elétrica.  3. Como as células solares fotovoltaicas geram eletricidade? A célula solar fotovoltaica é um dispositivo semicondutor com características de conversão de luz e eletricidade. Ele converte diretamente a energia da radiação solar em corrente contínua. É a unidade mais básica de geração de energia fotovoltaica. As características elétricas únicas das células fotovoltaicas são alcançadas pela incorporação de certos elementos no silício cristalino. Elementos (como fósforo ou boro, etc.), causando assim um desequilíbrio permanente na carga molecular do material, formando um material semicondutor com propriedades elétricas especiais. Cargas gratuitas podem ser geradas em semicondutores com propriedades elétricas especiais sob a luz solar. Essas cargas livres têm movimento direcional e acumulação, gerando assim energia elétrica quando suas duas extremidades estão fechadas, esse fenômeno é chamado de “efeito fotovoltaico”    4. Em que componentes consiste um sistema de geração de energia fotovoltaica? O sistema de geração de energia fotovoltaica consiste em um painel solar, um controlador, uma bateria, um inversor DC/AC, etc. O componente principal do sistema de geração de energia fotovoltaica é o painel solar, é composto por células solares fotovoltaicas conectadas em série , paralelo e empacotado. Ele converte a energia luminosa do sol diretamente em energia elétrica. A eletricidade gerada pelo painel solar é de corrente contínua. Podemos usá-lo ou usar um inversor para convertê-lo em corrente alternada para uso. De uma perspectiva, a energia eléctrica gerada pelo sistema solar fotovoltaico pode ser utilizada imediatamente, ou a energia eléctrica pode ser armazenada através de dispositivos de armazenamento de energia, tais como baterias, e libertada para utilização a qualquer momento, conforme necessário.